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封头的手工锻制法为什么不被广泛应用？

         封头的手工锻制成型工艺过程，基本上可以分为两个阶段，即槽凸和抹边。首先根据封头的尺寸大小，在钢板上下出直径为D的坯料，将坯料放置在地炉上加热到一定温度(约1100℃左右)，用木锤先打封头的球形部分，锤打的次序应当从边缘开始然后再往中心部分发展，以避免中心部分过分变薄。球面部分成型后，就可进行锤打过渡折边和直边部分(即抹边)。

        抹边是在胎具上进行的。胎具只造成圆周的1/8~1/6,胎具的工作面就是与封头内表面接触的曲面。由于封头是采用热加工的，在确定胎具的尺寸时必须考虑到封头成型冷却后的收缩，因此要将胎具的实际尺寸做得比封头内表面的尺寸大-些，留出一定的收缩余量。否则，在热态下合格的封头，冷却后由于收缩的结果而成为不合格的了。抹边时，应先打过渡圆弧部分然后再打直边部分，加热一部分，锻图1-1-32封头手工锻制成型过程打一部分，直到成型为止。因为手工锻制封头劳动强度大，质量不易保证，外形不够美观，所以一般不采用。

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